Сравнил 3 коронки. потратил много времени, но оно того стоило. подробный разбор + видеозаписи.

Введение.

Я работаю электромонтажником и занимаюсь этим уже более 5 лет. За всё это время я перепробовал целую кучу разных инструментов и прочих приблуд для упрощения или улучшения качества работы.

На этот раз пришло время коронок. На моём канале уже есть пару видео и статья на эту тему. Но про сравнение 3-х основных коронок, которыми я пользовался больше всего, я не писал. Эта статья именно об этом.

Коронки для сравнения в рамках этой статьи. Фото автора.

Коронки для сравнения в рамках этой статьи. Другой ракурс. Фото автора.

Коронки для сравнения в рамках этой статьи. Фото автора.

Помимо описания и сравнения коронок в самом низу вы сможете посмотреть ускоренные видео работы 2/3 коронок. Третью я не стал записывать дальше поймёте почему. Также вы сможете в реальном времени увидеть стоимость коронок и оценить цену/качество. Приступим!

Виды насадок

Алмазные коронки могут отличаться между собой. Основные критерии различий:

Толщина стенок. Тонкие стенки дают точный результат, отверстие будет именно таким, как вы хотели. Правда из-за этого уменьшается возможный срок эксплуатации сверла.
Диаметр может варьироваться от 19 до 100 мм. Широкий диапазон дает возможность сделать отверстие нужного размера за один прием.
Длинна. От длины сверла зависит глубина отверстия, которое нужно сделать в керамогранитной плите.
Размер алмазных сегментов и расстояние между ними влияют на легкость сверления и качество итогового отверстия.
Концентрация алмазов в связке. От этого фактора зависит общая продуктивность коронки. При 100% концентрации алмазы занимают ¼ от общего объема алмазного напыления.
Количество и конфигурация отверстий для охлаждения, либо их отсутствие.

Некоторые коронки оснащены центральным сверлом. В случае отсутствия такого элемента используются фиксаторы для дрели – держатели – или стационарный станок. Если сверло есть, то никаких дополнительных приспособлений для работы не требуется.

Как сверлить?

Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:

С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры.

Обязательно используйте подложку

Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.

Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.

Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.

Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.

Маленькие отверстия

Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.

В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.

Большие отверстия

Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.

Сверлить до конца?

При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.

После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.

Охлаждение

При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.

Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.

Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:

Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.

Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.

Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.

Общие сведения

Коронки алмазные внешне не особо отличны от традиционных насадок и выглядят, как сверло в виде небольшой чаши. Крепеж их производится на стержень из металла, а размер чаши равен диаметру выполняемого отверстия. Сами же мельчайшие кристаллы технического алмаза нанесены на кромки сверла посредством сварки. Соответственно, чем больше там находится кристаллов, тем легче проходит рабочий процесс. Для некоторых типов приспособлений нанесение алмазных частиц может осуществляться методом кольцевого напыления, а это означает возможность работы подобной оснасткой по хрупким материалам. Количество рабочих фрагментов насадки будет зависеть от величины ее диаметра, а хвостовик для нее должен подходить к используемому сверлильному инструменту.

Принцип действия

При сверлении насадка проделывает круговые обороты в перманентно зафиксированной поверхности, а за счет силы вдавливания осуществляет ее продвижение внутрь материала, что и формирует отверстие с нужным диаметром. Ось насадки соответствует направлению ее движения, а сила вдавливания прямо пропорциональна площади контакта краев насадки с алмазным напылением. В целях оптимизации рабочих операций требуется заранее произвести расчет будущей площади и количества режущих фрагментов, скорость вращения, а также учесть параметр твердости обрабатываемой поверхности. Для очень твердых и жестких материалов потребуется малая скорость, а вот для абразивных – более высокая. Основная часть работы по снятию слоя осуществляется крупными кристаллами, мелкие же фрагменты производят финишную зачистку. Стоит отметить, что коронки алмазные не обладают центровкой, и при их использовании лучше применять особые фанерные шаблоны, которые будут блокировать соскальзывание насадки с материала.

Понятие алмазного сегмента в коронке

Алмазным сегментом (фрагментом) именуется режущий компонент, который напаивается на рабочую часть коронки. Он состоит из металлического порошка и алмазной крошки, которые перемешиваются в необходимых пропорциях, а потом особым способом прессуются. В зависимости от того, насколько правильно были соблюдены пропорции, будет зависеть и качество самой насадки. Затем, получившаяся алмазно-металлическая форма повергается воздействию высоких температур и приобретает окончательный монолитный вид. Ее нанесение на оснастку осуществляется либо через лазерную сварку, либо через пайку, при этом первый метод более предпочтителен, ибо полностью автоматизирован, что подразумевает высокую точность и более равномерное расположение рабочих элементов.

Сфера использования

Рассматриваемый тип оснастки широко применяется в строительно-ремонтном деле и коммунальном хозяйстве. Именно с его помощью возможно удобно создать в стене нишу для вставки подрозетников электрических. Также с помощью них можно осуществить:

Прокладку магистральных коммуникаций для труб;
Обустройство различных инженерно-распределительных коробок;
Проделать технические отверстия в уже созданной отделке из керамогранита или в простой керамической плитке;
Пробурить металлические или цементные поверхности;
Выполнить отверстия для вставки дюбелей;
Аккуратно просверлить мягкие основания, например, песчаник или известняковый блок;
Подключить коммуникационные провода с круглым сечением к основной магистрали.

Кроме обычного прикладного применения, они могут быть использованы и в научных целях. К примеру, с их помощью может производиться точечное геологическое бурение в целях изъятия образцов слоеной породы. Однако, для таких действий требуется наличие специального алмазного сегмента (в большинстве случаев, отличающегося особой твердостью), который далеко непросто приобрести в обычном строительном магазине.

Как выбрать

Стоимость данных инструментов напрямую зависит от их размеров. Чем больше габариты, тем выше стоимость. Поэтому даже изделия за 200 рублей являются полноценным инструментом, а не дешевой подделкой. Также очень важен способ производства изделий. Как показывает практика, лучше покупать сверло сделанное вакуумным методом.

При выборе инструмента необходимо помнить о толщине материала и диаметре отверстий. Для экономии средств лучше делать все отверстия одного диаметра. Сухое сверление керамогранита очень простой и удобный процесс, однако сверла с охладителем стоят на порядок выше, поэтому здесь следует выбрать экономию или качество.

Виды насадок

Алмазные коронки могут отличаться между собой. Основные критерии различий:

Толщина стенок. Тонкие стенки дают точный результат, отверстие будет именно таким, как вы хотели. Правда из-за этого уменьшается возможный срок эксплуатации сверла.
Диаметр может варьироваться от 19 до 100 мм. Широкий диапазон дает возможность сделать отверстие нужного размера за один прием.
Длинна. От длины сверла зависит глубина отверстия, которое нужно сделать в керамогранитной плите.
Размер алмазных сегментов и расстояние между ними влияют на легкость сверления и качество итогового отверстия.
Концентрация алмазов в связке. От этого фактора зависит общая продуктивность коронки. При 100% концентрации алмазы занимают ¼ от общего объема алмазного напыления.
Количество и конфигурация отверстий для охлаждения, либо их отсутствие.

Особенности

Высокая плотность является несомненным достоинством материала, но при этом она требует высокой прочности от рабочего инструмента. Чтобы проложить шнур или закрепить детали, плиту бурят. Отверстия маленького диаметра проделывают копьевидными бурами с алмазными наконечниками, а для более широких отверстий необходимы алмазные или карбидо-вольфрамовые коронки. В данном случае речь пойдет именно об алмазных коронках.

Коронка состоит из стержня и чашки, по краю чашки расположены алмазные кристаллы. Алмазная крошка наносится гальваническим способом, что предполагает более плотную концентрацию алмазных сегментов. Достоинством такого способа покрытия является невысокая себестоимость.

Коронки имеют следующую функциональную особенность – они способны снизить торцевое давление в момент сверления, что предохранит материал от повреждений и ускорить весь ход работы. Однако их рабочий ресурс крайне мал, и поэтому одной коронкой плиту примерно в 8 мм можно просверлить не более 5, а то и 4 раз. Они используются для создания подрозетника, выключателей и труб сантехники.

Алмазные коронки

Данные изделия требуют дополнительного охлаждения во время работы. Для этого необходимо постоянно поставлять жидкость в рабочую зону инструмента. Сверлить необходимо под прямым углом. Электродрель нужно включить в режим работы без ударов и сверлить на низких оборотах. Для буров диметром до трех сантиметров максимум составляет 800 оборотов, при больших диаметрах максимальное число составляет 400. Стоимость сверления отверстий в керамограните удовольствие довольно дорогое, поэтому лучше купить коронку за 300 рублей и справиться самостоятельно.

При сверлении необходимо подливать воду

Описание инструмента

Алмазная коронка выглядит вполне типично и крепится на специальном хвостике из металла. Внешне конструкция напоминает сверло с небольшой чашей. Ее размер соответствует получаемому отверстию.

На крайней части режущей кромки при помощи вакуумно-диффузной сварки закреплены кристаллы алмаза. Чем больше их число, тем легче сверлить. Встречается и гальванический метод нанесения, который также дает плотный слой алмазных «зерен». Такой инструмент может применяться для работы с твердым керамогранитом, но существует риск, что насадка при длительном использовании не справится с нагрузкой и потеряет часть рабочего слоя.

Порядок эксплуатации алмазных коронок

При обращении с рассматриваемым инструментарием следует соблюдать несколько основных правил:

Желательно использовать подачу охлаждающей жидкости во время бурения, так как самые распространенные модели имеют сегменты, присоединенные припоем. Поэтому при повышении температуры до максимума, припой начинает слабеть и плавиться, а сегменты могут начать отлетать или вогнутся внутрь корпуса. Если нет возможности подать водяное охлаждение, то лучше использовать модели с лазерной пайкой.
При осуществлении бурения мягкими коронками, нужно использовать режим малых оборотов. Например, для обработки бетона следует начать с небольшого числа оборотов, постепенно их наращивая.
Во время бурения, стойка-опора должна быть закреплена очень жестко – так можно не допускать чрезмерного биения или перекосов. Если жесткий крепеж отсутствует, то существует риск отлома сегмента, деформации самой оснастки, после чего она станет неремонтопригодна. Если же бурение происходит посредством рук оператора «на весу», то эффективным решением станет использование фанерного шаблона, что предотвратит соскальзывание и нечаянное перемещение ударного конца инструмента.
Не следует излишне прикладывать усилия на инструмент, равно как и слишком быстро подавать его на обрабатываемую площадь. Все это также чревато разломом либо перегревом сегментов, а в лучшем случае – простым сокращением их эксплуатационного ресурса.
Ни при каких обстоятельствах не допускается постукивание по корпусу насадки молотком во время извлечения керна. Также запрещено ударное сверление коронкой, насаженной на дрель или перфоратор.
В ситуации, когда насадка отработала ресурс, а ее сегменты источились, то ее возможно восстановить. Для этого нужно лишь очистить головную часть корпуса от прежнего напыления, отрезать бывшую в работе часть на 2-3 сантиметра, а дальше произвести новую напайку сегмента алмазно-металлическим порошком любым доступным способом.

Описание инструмента

Лучшие Коронки по керамограниту диаметром 35мм 2022 года

предметов в наборе: 1
тип: коронка
материал покрытия режущей части: алмазная
материал обработки: керамогранит, керамика
тип сверления: мокрое

тип: коронка
материал покрытия режущей части: алмазная
материал обработки: керамогранит, керамика, стекло, мрамор, камень, гранит
тип сверления: мокрое
диаметр коронки: 35 мм

тип: коронка
материал покрытия режущей части: алмазная
материал обработки: керамогранит, керамика, мрамор, гранит
тип сверления: сухое
максимальная глубина сверления 35 мм

тип: коронка
материал покрытия режущей части: алмазная
материал обработки: бетон, керамогранит, керамика, кирпич, камень, гранит
тип сверления: мокрое, сухое
диаметр коронки: 35 мм

тип: коронка
материал покрытия режущей части: алмазная
материал обработки: керамогранит, керамика, стекло, мрамор, камень, гранит
тип сверления: мокрое
диаметр коронки: 35 мм

тип: коронка
материал покрытия режущей части: алмазная
материал обработки: керамогранит, керамика
тип сверления: сухое
диаметр коронки: 35 мм

тип: коронка
материал покрытия режущей части: алмазная
материал обработки: керамогранит, керамика, стекло
тип сверления: мокрое
диаметр коронки: 35 мм

Как правильно выбрать качественную и надёжную алмазную коронку для подрозетников

На строительных магазинах и рынках сейчас представлено огромное количество алмазных коронок разных брендов, на самые разные предпочтения и любой бюджет. Большинство людей при выборе алмазной коронки учитывают, конечно, цену

Но в первую очередь следует уделить внимание:

внутренней резьбе;
размеру подрозетника;
с какими материалами предстоит работать;
какие отверстия планируется сверлить.

Видео — Тест и сравнение алмазных коронок для подрозетников

Лучше отдать предпочтение алмазным насадкам проверенных брендов. Для демократичного сегмента это фирмы Зубр, Росомаха, Практика, Diam. Если требуется более мощное устройство для профессионального бурения прочных армированных покрытий — стоит рассмотреть Bosh, Makita, Hilti.

Характеристика материала

Твердость и высокую прочность керамогранита обеспечивает сырье, из которого он изготавливается и сам способ производства. Сначала гранитную крошку смешивают с глиной, затем смесь прессуют под высоким давлением и подвергают обжигу. В итоге плита не боится перегрузок, отличается высокой плотностью и не подвержена деформации. Однако, несмотря на свою высокую прочность, при механической обработке материал отличается хрупкостью, что создает трудности во время сверления и требует деликатного подхода к делу.

С учетом качеств материала его часто применяют для финишного покрытия пола на промышленных предприятиях и помещениях, где постоянно наблюдается большое скопление людей. В быту керамогранит используется для облицовки лестниц и бассейнов, создания фасадов и ограждений, а также для монтажа систем коммуникаций.

Описание инструмента

Алмазные сверла

Изделия с алмазным напылением можно использовать без подачи охладительной жидкости. Внутри таких буров находится оливковое масло. Вначале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. К обрабатываемой поверхности нужно подносить уже крутящееся сверло, поскольку если включить дрель поле контакта с плиткой, то существует риск повредить материал.

После нормального прогрева сверла нужно сменить угол, и продолжать сверление под прямым углом. Не следует прилагать физическую силу во время процесса. Лучше всего работать 1500 оборотах. Это необходимо для того, чтобы охладить изделие. Оливковое масло по мере сверления нагревается и выступает наружу, помогая тем самым охлаждению.

Важно знать! После начала процесса сверления таких твердых материалов нельзя останавливаться, поскольку сверло и охладительная жидкость успеют переохладиться, и их придется разогревать по новой, что ведет к снижению срока эксплуатации.

Стоит такое удовольствие недешево. Качественный инструмент с алмазным напылением может стоить до двух тысяч рублей, в зависимости от диаметра. Современный рынок предлагает сверла с диаметров от 6 до 14 миллиметров.

Алмазное сверло

Алмазный инструмент

Данный способ сверления – самый надежный, но и самый дорогой. Алмазная крошка, покрывающая инструменты для сверления, прочно держится на сплаве марганца и хрома, из-за чего они очень прочные. Такие изделия подходят как для сухого, так и для влажного сверления.

Есть 2 разновидности инструментов с алмазным напылением:

сверло;
коронка.

Оба варианта отлично подходят для сверления керамогранита. Сверло стоит использовать, если нужно маленькое отверстие (меньше 10 мм в диаметре), а коронку – когда нужен диаметр от 10 до 70 мм.

Можно сэкономить, купив сверло или коронку с напылением, которое было нанесено способом гальванического крепления. Эти варианты изделий стоят значительно дешевле, но довольно быстро ломаются. Одной штуки хватает на 5-7 отверстий.

Как сверлить?

С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры

Обязательно используйте подложку. Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.

Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.

Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.