Утеплитель пеноплекс (эпс)

Недостатки пенополистирола XPS

Тем не менее у полистирола есть и свои недостатки.

Очень слабая паропроницаемость – 0,008 мг/мч-Па. Это приводит к образованию конденсата на стенах, если вентиляция не справляется с выводом пара. Однако данная проблема характерна только для санузла и кухни. В гостиной и спальне вопрос решается периодическим проветриванием.

Горючесть. Касается только пенополистирола, который не был обработан антипиренами.

Посредственная звукоизоляция. Особенно в сравнении с минеральной ватой. Изоляционные характеристики полистирола сравнимы с пенопластом, а при неправильном монтаже вообще нивелируются.

Продуваемость шва. Из-за жесткости материала сквозь швы может задувать сквозняк. Впрочем, проблема решается проклейкой монтажной пеной или перевязкой.

Что такое Пеноплэкс и область его использования

Деструкция пенополистирола

Высокотемпературная деструкция

Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160 °C. С повышением температуры до +200 °C начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260 °C преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризации полистирола и поли-»’α»’-метилстирола одни из самых низких среди всех полимеров, в процессах их деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономера — стирола.

Модифицированный пенополистирол со специальными добавками отличается по степени высокотемпературной деструкции согласно сертификационному классу. Модифицированные пенополистиролы, сертифицированные по классу Г1, не разрушаются более чем на 65 % под воздействием высоких температур. Классы модифицированных пенополистиролов приведены в таблице в разделе по пожаростойкости.

Низкотемпературная деструкция

Вспененный полистирол, как и некоторые другие углеводороды, способен к самоокислению на воздухе с образованием пероксидов. Реакция сопровождается деполимеризацией. Скорость реакции определяется диффузией молекул кислорода. Ввиду значительно развитой поверхности пенополистирола он окисляется быстрее, чем полистирол в блоке. Для полистирола в форме плотных изделий, регламентирующим началом деструкции выступает температурный фактор. При более низких температурах его деструкция теоретически хотя и возможна в соответствии с законами термодинамики полимеризационных процессов, но из-за чрезвычайно низкой газопроницаемости полистирола парциальное давление мономера имеет возможность изменяться только на наружной поверхности изделия. Соответственно ниже Тпред = 310 ˚С деполимеризация полистирола происходит только с поверхности изделия, и ею можно пренебречь для целей практического применения.

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:

«В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 7 °C нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +11 °C практически не происходит».

Также эксперты утверждают, что падение ударной вязкости материала при 65 °C не отмечено на интервале 5000 часов, а падение ударной вязкости при 20 °C не отмечено за 10 лет.

Токсичная природа стирола и способность пенополистирола выделять стирол считается европейскими экспертами недоказанной. Эксперты, как в строительной, так и в химической отрасли либо отрицают саму возможность окисления пенополистирола в обычных условиях, либо указывают на отсутствие прецедентов, либо ссылаются на отсутствие у них информации по данному вопросу.

Кроме того, сама опасность стирола изначально часто преувеличивается. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведённым в 2010 г. в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH, были сделаны следующие выводы:

• мутагенность — нет оснований для классификации;
• канцерогенность — нет оснований для классификации;
• репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Более того, необходимо иметь в виду, что стирол естественным образом содержится в кофе, корице, клубнике и сырах.

Таким образом, основные опасения, связанные с особой токсичностью стирола, якобы выделяющегося при использовании пенополистирола, не подтверждаются.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам

Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см

Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Особенности монтажа

Знать, зачем нужен экструдированный пенопласт, что это такое и какими положительными характеристиками он обладает, совершенно недостаточно, если вы решили монтировать его самостоятельно. Способ крепления зависит от типа утепляемой поверхности.

На пол и отмостку

При утеплении горизонтальных поверхностей полистирольные плиты не нуждаются в креплении. Они укладываются на выровненную поверхность – плиту перекрытия или песчаную подушку. При устройстве утеплённой отмостки или бетонной стяжки слой бетона поверх утеплителя рекомендуется армировать стальной сеткой.

Если выполняется утепление деревянного пола с последующим настилом ламината, линолеума и других чистовых покрытий, то на основании сначала монтируют деревянный каркас из брусков, а ЭППС плиты укладывают между ними. На каркасе закрепляют листы фанеры или ОСБ.

Все стыки и швы заполняют пеной Источник tetrapilon.ru

На стены

На вертикальные поверхности ЭППС можно крепить разными способами.

Приклеивание.

Плиты можно приклеивать к минеральным основаниям – к ровным стенам из кирпича, бетона, строительных блоков с помощью специальных клеящих составов. Многие производители экструдированного пенополистирола выпускают и клей для их монтажа. В частности, они есть у Технониколь и Пеноплэкса. Но в строительных магазинах можно найти клеевые смеси и других брендов.

Характеристика

Материал отличается своей безопасностью, соответствует требованиям экологии. Его изготавливают в нескольких видах. Все зависит от эксплуатационных характеристик и толщины. Пенополистирольные плиты могут иметь фрезерованные пазы, для создания плотного соединения.

Толщина листа не превышает трех миллиметров. Такой габарит в основном применяется для помещений, где полы должны отличаться своими теплоизолирующими свойствами. Обычно листы выпускаются, запакованными в пачки по 20 штук.

При всех своих положительных свойствах, у экструдированного утеплителя есть и несколько отрицательных качеств:

• высокая стоимость;
• не очень высокий коэффициент амортизации;
• не существует микровентиляции.

Для минимального перепада уровней пола можно устанавливать любой вариант пенополистирольных листов. Благодаря системе пазов, материал более плотно сцепляется с поверхностью пола, поддерживается отличная циркуляция воздушного потока.

В домах наиболее популярными стали пенополистирольные плиты типа «ПСБ-С-35». Если полы будут испытывать повышенное давление, более надежным будет «ПСБ-С-50».

Серия ПСБ-С-35

Выбирая марку теплоизолятора нужно учитывать срок его эксплуатации. Он рассчитан на 15 лет. После конца гарантированного срока может измениться структура, и появиться деформация материала.

Пенополистирол является разновидностью пенопласта. Он имеет гладкую поверхность и микропористую структуру. Материал получается методом вспенивания полиэтиленовых гранул в специальных экструдерах.

Для получения ячеистой структуры и минимального веса, в зону давления подается водяной пар и некоторые виды летучих нефтепродуктов. Легкость материала не влияет на его прочность, она остается очень высокой, а теплоизоляционные показатели выше, чем у других аналогичных материалов.

Серия ПСБ-С-50

Такая пенополистирольная подложка отличается большим количеством положительных характеристик:

• не пропускает влагу;
• на поверхности не появляется плесень;
• никогда не образуется грибок;
• не вызывает аллергической реакции;
• высокая прочность;
• не теряет устойчивости при большом давлении.

Изготовление таких листов под ламинатное покрытие производится на специальном оборудовании. Получается отличный материал, не реагирующий на случайные зацепы. Он выполняет функции отличного теплоизолятора и защитника от попадания влаги.

Этот утеплитель под ламинат выпускается в виде отдельных секций, с габаритами 1000х500х20. Секции стыкуются между собой специальным фольгированным многослойным полимерным полотном. В результате получается оригинальная конструкция, имеющая влагостойкое основание с хорошо загерметизированными стыками.

При продаже такие пачки не распаковываются. Поэтому цветовая гамма может иметь самые разные оттенки. Однако это никак не отражается на прочностных свойствах материала.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Разновидности и применяемость материала

Материал разных марок классифицируется по назначению:

1. Теплоизоляционный (D150 – D225). Служит для утепления перекрытий, несущих стен, фундаментов.
2. Теплоизоляционно-конструкционный (D250 – D350). Ненесущие стены, перемычки над оконными и дверными проемами, а также заполнение в каркасных зданиях.
3. Конструкционно-теплоизоляционный (D400 – D600). Несущие стены в малоэтажном строительстве.

По форме выпуска различают:

• сборные изделия – блоки, перемычки, доборные элементы;
• монолитный ПСБ – раствор заводского или самомесного приготовления, который заливается непосредственно на строительной площадке в опалубку или в виде стяжки.

Характеристика пенополистирола

Экструдированный пенополистирол, или пеноплекс, представляет собой синтетический материал с равномерной структурой, которая состоит из мелких ячеек. Производиться материал в виде больших белых или цветных листов. Они изготавливаются из смеси гранул, которые плавятся и образуют вязкую массу, затем к ней добавляется фреон или двуокись углерода. Всю эту массу выдавливают из экструдера в виде пластов. Что касается, пенопласта, то он не проходит через подобную обработку, поэтому в значительной степени уступает пеноплексу по некоторым техническим характеристикам.

Преимущества материала

Главное отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта заключается в принципе его изготовления, что наделяет пенополистирол следующими характеристиками:

• устойчивость к влаге;
• долговечность;
• низкая проводимость тепла;
• хорошо сохраняет первоначальную форму и вид;
• устойчивость к резким температурным перепадам;
• не реагирует на воздействие растворителей неорганического происхождения;
• легкий и простой в эксплуатации.

Среди недостатков можно отметить низкий уровень огнеупорности, вероятность образования плесени и сырости, мха. Процесс монтирования усложняется необходимостью использования дополнительных креплений помимо клея.

В целом, эти материалы имеют сходный химический состав, оба являются синтетическими полимерами. Однако технология изготовления различны: структура пенополистирола состоит из гранулированной смеси, которая обеспечивает прочность и равномерность. Эта характеристика значительно повышает привлекательность экструдированного пенополистирола. В свою очередь, пенопласт высокой прочностью не отличается.

Технология изготовления пеноплекса также влияет на такие свойства, как высокий уровень звукоизоляции, более низкое значение поглощения воды и пара, если сравнивать с пенопластом. Еще один плюс в пользу пенополистирола — его плотность превышает почти в четыре раза аналогичный показатель у пенопласта. А это свидетельствует о том, что первый тяжелее и способен выдержать большие нагрузки.

В заключение стоит сказать о том, что человечество движется вперед, а технологии развиваются и становятся лучше, чем были вчера. Таким образом, пенопласт можно назвать материалом прошлого, которому на смену пришел современный более прочный экструдированный пенополистирол.

Видео описание

В этом видео показано, как правильно крепить утеплитель на клей Ceresit CT 83:

Крепление дюбелями.

Этот способ более экономичный и применяется на неровных основаниях, а также на деревянных поверхностях. Пластиковые дюбели с большой шляпкой хорошо держат лёгкий утеплитель, достаточно несколько штук на плиту. Обычно крепёж устанавливают по углам и в центре.

Комбинированный способ.

Если стены выравниваются цементной штукатуркой, плиты ЭППС можно приклеить на ещё свежий раствор и дополнительно зафиксировать дюбелями.

Каркасный способ.

Применяется при утеплении стен под навесной вентилируемый фасад. Плиты вкладываются между деревянными направляющими каркаса аналогично тому, как это делается при утеплении пола. Если каркас будет металлическим, их насаживают на подвесы, закреплённые на стене, и только потом устанавливают профили.

Утепление фасада ЭППС под отделку сайдингом Источник 918747.ru

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Энергофлекс для труб — технические характеристики утеплителя
   1. Инженерным системам нужна шумовая и теплоизоляция. Для этого идеально подходит такой материал, как энергофлекс. Эти трубки из полиэтиленовой пены долговечны, прочны, отлично противостоят агрессивным средам.

Провод ПВС — расшифровка и технические характеристики

Провод ПВС, расшифровка которого звучит как «провод в виниловой оболочке соединительный», применяется для передачи электроэнергии в производственных и бытовых условиях.

Кабель ВВГНГ LS — основные технические характеристики

1. ВВГНГ LS включает в себя проводящие ток жилы из меди, состоящие из одной или нескольких проволок разной формы, выполненных в соответствии с ГОСТом 22483. Индекс.

Кабель ПУГНП — расшифровка и технические характеристики

1. Провод ПУГНП, расшифровка аббревиатуры которого звучит как «провод универсальный гибкий плоский», широко применяется электриками. Выпускается провод в двух вариантах: двухжильном и трехжильном. Независимо от того.

Что это такое?

Фото:

Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться.

Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.

Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях.

Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.

Особенности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс Фундамент»

«Пеноплекс Фундамент» – это теплоизоляционное сырьё, цель которого – утепление основания конструкции. Довольно часто его применяют для несъёмной опалубки при заливке фундамента. Экструдированный пенополистирол, который предназначается для базиса дома, может похвастаться следующими свойствами:

• теплоизоляционными;
• гидроизоляционными;
• пароизоляционными;
• звукоизоляционными.

К тому же он долговечен, износостоек, прочен, плотен, лёгок, безопасен, практичен, прост в обработке и монтаже. Кроме того, он противостоит всем отрицательным факторам окружающей среды.

Нужно знать, материал не горит, но тлеет, выделяя едкий дым – это его главный недостаток.

Панели известны следующими характеристиками:

• стандартные размеры – ширина 600 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм, длина 1200 мм;
• температурный диапазон эксплуатации – –50…+75°С;
• теплопроводность – 0,030–0,032 Вт (м*К°);
• огнестойкость – Г4;
• водопоглощение за месяц – 0,4%;
• водопоглощение за сутки – 0,4%;
• прочность при статическом изгибе – 0,4 МПа;
• прочность на сжатие (при 10% линейной деформации) – 0,27 МПа;
• плотность – 29,0–33,0 кг/м3;
• паропроницаемость – 0,007 мг/м*ч*Па;
• звукоизоляция – 41 дБ.

Монтаж выполняется так:

• откапывается весь периметр возле здания;
• очищается вертикальная поверхность фундамента;
• заделываются любые, имеющиеся на основании, дефекты;
• поверхность фундамента покрывается защитными веществами (при необходимости применяется пенетрон или его производные);
• замешивается клей согласно инструкции;
• клеевое вещество наносится на панели точечно;
• листы прикладываются к поверхности, прижимаются, удерживаются 10 секунд и выравниваются;
• панели, расположенные выше уровня грунта, дополнительно крепятся с помощью пластиковых дюбелей-грибков (вот статья);
• тщательно заделываются швы между листами утеплителя;
• траншея аккуратно засыпается и утрамбовывается;
• как вариант — изготавливается отмостка.

Работа проста, как две копейки, но требует определённых трудовых затрат.

«Пеноплекс Фундамент» – это надёжная защита основания для любого здания от непогоды и суровых климатических условий!

Как выбирать утеплитель из ЭППС

Основные параметры, по которым выбирают материал – это плотность, размер и конфигурация плит.

Технические параметры

Плотность пенополистирола – важный критерий для выбора. Чем она больше, тем прочнее плита и тем большие нагрузки она может выдерживать, не деформируясь. Изделия с самой высокой плотностью применяются даже в строительстве дорог и взлётных полос.

Основная масса такой продукции универсального применения имеет плотность от 25 до 45кг/м3, в маркировке она обозначается соответствующими цифрами. Но есть изделия и более высоких и низких марок. Чем выше ожидается нагрузка на утеплённое основание, тем больше должен быть этот показатель.

Например, для утепления цоколей и фундаментов лучше выбирать материал марки 35-40 и выше, а для кровель достаточно 25.

Так как не все производители указывают этот параметр, нужно уметь определять его самостоятельно. Как это делать, показано в видео:

https://youtube.com/watch?v=ID2TZyNjRYI

Качество изделий тоже бывает разным и зависит от соблюдения производителем технологии изготовления. Некоторые вводят в сырье вредные добавки или не используют рекомендованные компоненты. Иногда под видом ЭППС продают обычный пенопласт. Чтобы быть уверенным в качестве, следует покупать сертифицированную продукцию, произведённую не по техническим условиям изготовителя, а по ГОСТ.

В зависимости от места применения, выбирают плиты со ступенчатой кромкой или рифлёной поверхностью, облегчающей нанесение на неё штукатурного слоя.

Производители

Крупные производители дорожат своей репутацией и выпускают качественную продукцию. Поэтому покупать лучше ЭППС известных брендов.

Кнауф.

В линейке этого производителя несколько моделей плитного утеплителя Knauf Therm из экструдированного полистирола: Compack – универсальный, Wall – стеновой, Flor – для пола, Roof Light – для кровли, 5 in 1 – для цоколей, отмосток и других конструкций, испытывающих высокие нагрузки.

Теплоизоляция Knauf Therm Источник materik-m.ru

Пеноплэкс.

Один из самых известных отечественных производителей выпускает плиты для утепления различных элементов зданий. Выбор облегчает удобная маркировка продукции: Стена, Кровля, Фундамент. Универсальными характеристиками обладают плиты Пеноплэкс Комфорт, повышенной прочностью – Пеноплэкс 45.

Пеноплэкс для утепления кровли Источник blues-dev.ru

Техноплекс.

Продукция одного из отечественных лидеров в производстве строительных материалов – компании Технониколь. Выделяется высоким качеством и большим разнообразием изделий. Среди них: Carbon Prof с минимальной теплопроводностью; очень прочный Carbon Solid, востребованный в дорожном строительстве; Carbon Fas – шероховатые плиты для утепления фасадов под штукатурку; Carbon Sand, используемый при изготовлении утеплённых сэндвич-панелей.

Предлагаем посмотреть видеоролик о плитах ЭППС от фирмы Технониколь:

УРСА.

Среди моделей этого производителя также есть плиты разного назначения: для утепления колодезной кладки, для плоских кровель, фасадов, цоколей и т.д. Самые высокие прочностные характеристики у плит марки Ursa XPS N-V.

Свойства пенополистирола

Водопоглощение

Колония бактерий на EPS

Пенополистирол способен поглощать воду при непосредственном контакте. Проникновение воды непосредственно в пластмассу составляет менее 0,25 мм за год, поэтому водопоглощение пенополистирола зависит от его структурных особенностей, плотности, технологии изготовления и длительности периода водонасыщения. Водопоглощение экструзионного пенополистирола даже через 10 суток нахождения в воде не превышает 0,4 % (по объёму), что обусловливает его широкое применение как утеплителя для подземных и заглубленных сооружений (дороги, фундаменты).

Паропроницаемость

Пенополистирол является низкопаропроницаемым материалом.

Особенностью паропроницаемости пенополистирола является то, что она не зависит от его степени вспенивания и плотности пенополистирола и всегда равна 0,05 мг/(м*ч*Па)[источник не указан 1930 дней], что не эквивалентно паропроницаемости деревянного сруба из сосны, ели или дуба или минеральной ваты (0,55 мг/(м*ч*Па)).

Биологическая устойчивость

Несмотря на то, что пенополистирол не подвержен действию грибков, микроорганизмов и мхов, в ряде случаев они способны образовывать на его поверхности свои колонии.

В пенополистироле могут селиться насекомые, обустраивать гнёзда птицы и грызуны. Проблема повреждениям конструкций пенополистирола грызунами была предметом многочисленных исследований. По результатам произведенных тестов пенополистирола на серых крысах, домовых мышах и мышах-полевках установлено следующее:

1. Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не содержит питательных веществ и не является питательной средой для грызунов (и прочих живых организмов).
2. В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.
3. В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.
4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага), пенополистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.

Результаты экспериментов с крысами и мышами показали также зависимость от модификации пенополистирола, в частности экструзионный пенополистирол повреждается грызунами в меньшей степени.

Долговечность

Одним из способов определения долговечности пенополистирола является чередованием нагревания до +40 °C, охлаждения до −40 °C и выдерживанием в воде. Каждый такой цикл принимается равным 1 условному году эксплуатации. Утверждается, что долговечность изделий из пенополистирола по данной методике испытаний составляет не менее 60 лет, 80 лет.

Устойчивость к действию растворителей

Пенополистирол мало устойчив к растворителям. Он легко растворяется в исходном стироле, ароматических углеводородах (бензол, толуол, ксилол), хлорированных углеводородах (1,2-дихлорэтан, четырёххлористый углерод), сложных эфирах, ацетоне, сероуглероде. В то же время он нерастворим в спиртах, алифатических углеводородах и простых эфирах.