Утеплитель техноплекс

Инновационный утеплитель PIR Технониколь

Маты изготовлены из пенополиизоцианурата. Структура плит – герметичные ячейки, внешне утеплитель покрыт слоем фольги. Такое решение улучшает теплоэффективность – коэффициент теплопроводности снижен до 0,021 Вт/м*С. Инновационный полимер применяют для изоляции топливного бака ракет.

Слой утеплителя PIR в 1,6 см равнозначен по теплоэффективности бетонной стене в 1,34 м.

Полиуретан считается самым жестким эластомером – прочность на сжатие более 120 кПа. Отличные характеристики утеплителя делают его востребованным при обустройстве плоских кровель. Отзывы о PIR-изоляции положительные – материал легкий, прост в монтаже, долговечен, а алюминиевая прослойка повышает его огнеупорность.

Продукция Технониколь пользуется активным спросом. Главные преимущества: широкий ассортимент выбора, высокое качество и лояльная ценовая политика.

Пеноплэкс и пенополистирол: сравнение материалов

Под утеплителем пенополистиролом подразумевают обычный пенопласт. Как и Пеноплэкс, его выпускают в плитах, максимальная толщина теплоизолятора – 500 мм. Для утепления стен применяют листы от 50 мм, а для потолка допустимо меньшее значение.

Пенопласт тоже изготавливают методом вспенивания, используя гранулы пенополистирола. Однако здесь нет стадии экструзии с прессованием. Как результат, в структуре формируются крупные ячейки. Это сказывается на прочности утеплителя – пенопласт менее жесткий, чем Пеноплэкс.

Уступает пенополистирол и по показаниям теплоэффективности, плотности и водопоглощения. Уровень паропроницаемости пенопласта и Пеноплэкса сопоставим.

Зная назначение, предстоящие нагрузки и условия эксплуатации экструдированного пенополистирола, несложно подобрать оптимальный тип Пеноплэкса. Монтаж утеплителя реально осуществить своими руками, кроме фасадных работ на высоте – в этом случае понадобится помощь строительных альпинистов.

Основные недостатки

Теперь рассмотрим проблемы, с которыми приходится сталкиваться при использовании этого утеплителя. Он легко поддаётся воздействию прямых солнечных лучей, под их напором его плотность слабеет и становится неустойчивой к погодным условиям.

1. Многие считают, что чем толще слой утеплителя, тем дома теплее. Проникающий между плитами холодный воздух вызовет нарушения: волны и трещины. Европейский стандарт — 3,5 см толщиной. При таких расчётах хорошо сохраняется тепло, и в случае пожара риск отравления выделяемыми вредными химикатами будет снижен.
2. Ещё одним недостатком является полное отсутствие шумоизоляции. Утеплитель совершенно неспособен изолировать помещение. Можно увеличить количество слоёв, но достаточного результата все ровно не достичь. Для шумоизоляции лучше использовать другой материал.
3. На этапе строительства (точнее, после установки пенополистирола) он выделяет вредный химикат стирол.
4. Если нагреть его до 75 градусов, то происходит выделение паров: этилбензола, толуола, оксида углерода и бензола, которые нанесут вред человеческому организму. Производители часто пытаются опровергнуть данный факт.
5. Даже самый качественный утеплитель рано или поздно может загореться. Тому подтверждение — присвоение маркировки Г3 и Г4 ГОСТом 30244−94 Российской Федерации. Поэтому не верьте, когда, рекламируя пенопласт, называют его огнеупорным. Более того, при плавлении получается настолько густой дым, что рук не видно. Подводя итог, называя пенополистирол «огнеупорным», подразумевают его устойчивость к самому возгоранию, но не горению. Однако утеплитель никогда не идёт финишным покрытием стен, его дополнительно закрывают облицовочными конструкциями, что предотвращает от износа пенопласт.

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

• при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
• для утепления трубопроводов;
• в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
• для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
• при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Как применяется Техноплекс

Универсальный материал можно легко разрезать ножом, монтируют его на обрешетку или прямо на основание, при этом прокладка паро- и гидроизоляции не обязательна. Установка на горизонтальные и вертикальные поверхности имеет свои нюансы.

Фасады

Для них обычно используют 100-миллиметровые листы материала. Предварительно стены выравнивают с помощью штукатурного раствора, пропитывают грунтовкой. Для фиксации пенополистирольных плит используют специальные виды клея – Penosil,Технониколь, Cerezit, выпускаемые в виде монтажной пены. Укладку Техноплекса ведут снизу вверх, плотно стыкуя элементы между собой. Каждый последующий ряд смещают по отношению к предыдущему на половину ширины плиты. Когда клей высохнет, пенополистирол для надежности крепят к фасаду пластиковыми дюбелями-зонтиками. Поверх теплоизоляции наносят штукатурный слой, попутно армируют ее стеклосеткой.

Утепление внешних стен Техноплексом

Цоколь, фундамент, отмостка

Техноплекс сохраняет свои технические характеристики даже при контакте с грунтом, поэтому он незаменим в следующих ситуациях:

• монтаж вокруг постройки с отступом 1,5 м – такая отмостка предотвращает промерзание цокольного этажа;
• теплоизоляция подземных коммуникаций;
• утепление фундамента.

Внутренняя теплоизоляция

В помещении стены утепляют Техноплексом толщиной до 40 мм. Плиты фиксируют клеем. Для вентиляции обязательно оставляют промежуток между теплоизоляционным слоем и отделкой. Комнаты, обшитые пенополистиролом, требуют регулярного проветривания. Не стоит использовать материал для теплоизоляции бани или сауны.

Утепление пола

Влагоустойчивый Техноплекс XPS можно укладывать на грунт под бетонную стяжку. Другой вариант – монтаж утеплителя на черновой пол, поверх которого предварительно уложены рубероид или полиэтиленовая пленка. При необходимости линии стыка пенополистирольных плит задувают монтажной пеной.

При обустройстве теплого пола Техноплекс монтируют на бетонную стяжку, поверх него настилают полиэтилен или тонкий рулонный утеплитель с покрытием из фольги, устанавливают кабельные маты или другой вид теплого пола. В завершение на смонтированную систему укладывают чистовую стяжку.

Где применяют материал XPS

Паропроницаемость – это слабая сторона пенополистирола. Поэтому его нельзя назвать первостепенным материалом для тепло- и звукоизоляции в жилых и общественных помещениях.

Из-за высокой плотности в помещении нарушается микроклимат, возникает постоянная духота и высокая влажность.

Использовать экструдированный пенополистирол можно, если в помещении оборудована производительная система вентиляции и кондиционирования. Это актуально не только для многоэтажных домов, но и коммерческих помещений.

Кроме того, ЭППС широко используется в строительстве, в частности, применяется для изоляции фундамента, кровли, полов и фасадов.

Особенно материал популярен в болотистых и влажных местностях. Так, например, нельзя использовать минеральную вату у водоемов, поскольку она быстро комкуется. Зато полистирол прекрасно справляется с высокой влажностью, не давая ей попадать в помещение.

В качестве утеплителя и шумоизолятора активно применяется в промышленном строительстве, для инженерных коммуникаций, подвальных и полуподвальных помещений.

Также XPS популярен при обустройстве туннелей, аэропортов, стоянок, коммерческих и бытовых гаражей.

Назначение

Пенополистирол «ТехноНИИКОЛЬ» используется очень часто. Сегодня с его помощью решают несколько основных задач:

• Утепление стен. Зачастую теплоизолятор монтируют на внешних поверхностях балконов или лоджий. Иногда его можно встретить и в качестве основного утеплителя фасадов небольших частных домов.
• Утепление полов. Подобные полимерные теплоизоляторы прекрасно подходят для укладки под ламинат и другие подобные покрытия. Это позволяет создавать оптимальные и комфортные условия для перемещения человека.

• Утепление фундаментов. Для таких работ обязательно нужно проектировать технологическую карту, где проводятся все основные расчеты. Но для подобных операций применяют только специальные виды теплоизоляторов, способных выдерживать агрессивные среды.
• Теплоизоляция кровель. Полимеры используются в качестве промежуточных слоев, которые затем покрывают слоем гидроизоляторов. Практичность использования продукции в этом направлении связано с тем, что вещество способно выдержать высокие нагрузки, сохранив при этом свои первоначальные свойства.
• Строительство дорог. Очень часто подобными материалами утепляют грунты, на которых планируется расположение взлетных полос и т. д.

Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом

Прежде всего, не следует использовать экструзионные плиты для теплоизоляции поверхностей, температура которых не соответствует заявленным производителями режимам, от -50 до +75 0 С.

Кроме этого, крайне низкая паропроницаемость материала не позволяет использовать его в банях, бассейнах и других помещениях с повышенной влажностью. В этом случае применение пенополистирола в качестве теплоизолятора потребует дополнительных мер по обеспечению вентиляции, что отрицательно скажется на трудоемкости и стоимости работ. Игнорирование этих мер может привести к появлению плесени или грибка между утеплителем и ограждающей конструкцией.

EPS и XPS полистирол

EPS – пенополистирольные плиты – образуются путем предварительного гранулирования гранул, а затем «склеиваются» в блочную форму, которая затем разрезается на доски требуемых размеров. Структура разрезаемых таким образом поверхностей довольно пористая, что в основном влияет на увеличение поглощения в случае длительного контакта с водой.

XPS – экструдированные полистирольные плиты – изготавливаются в формах с целевыми размерами пластин, к которым прижимаются гранулы, подвергающиеся пенообразованию. Поэтому эти пластины имеют более однородную замкнутую клеточную структуру с гладкими поверхностями. Это снижает их восприимчивость к вымачиванию с водой даже при длительном погружении.

Экструдированный полистирол – предпочтительно из имеющихся изоляционных материалов работает как изоляция фундаментных и подвальных стен, полов на земле, а также террас.

Платы XPS характеризуются гораздо большей твердостью и механической прочностью, чем плиты EPS. Легко отличить их от обычного пенополистирола, потому что доски окрашены. Кроме того, наиболее распространенным размером пластины является другое:

• из пенополистирола (EPS) – 500 1000 мм;
• из экструдированного полистирола (XPS) – 600 1250 мм.

Звукоизоляция:

EPS и XPS – бедные. Исключением являются гибкие полистирольные плиты, используемые для акустической изоляции полов (в так называемых плавающих полах).

Устойчивость к пожару:

EPS и XPS – материалы для само затухания, в пламени, которые они тают, и на костре, не поддерживают огонь, после вычитания его источника они выходят.

Варианты и приложения

Полистирол EPS доступен в нескольких вариантах. Самые популярные:

• простые – белые пластины;
• графит – серебряные, серые или черные пластины с уменьшенным коэффициентом;
• с уменьшенной абсорбцией воды – в основном голубой.

В настоящее время производители в основном используют коэффициент теплопередачи данного материала на упаковке – Вт / (м • К) – чем ниже он, тем лучше теплоизоляция. Они также определяют типичное приложение:

• фасадное отверждение;
• крыша / пол – плоские крыши, полы на земле;
• крыша / пол / паркинг – особенно загруженные полы на земле, например, в гаражах, где ожидается движение грузовиков;
• фундамент – основы, это сорта со сниженной абсорбируемостью; – акустическая – строительство плавающих полов.

Экструдированный полистирол XPS, несмотря на различия между отдельными продуктами, всегда имеет очень низкую абсорбируемость и высокую механическую прочность. Поэтому его можно заменить пенополистиролом в:

• полы;
• фонды;
• перевернутые и зеленые крыши.

Первая классификация, связывающая устойчивость пенополистирола к сжатию с конкретным применением, больше не применяется. Он рекомендовал, например, полистирол EPS 70 для двухслойных стенок, EPS 100 для полов. И хотя многие люди привыкли к этому, нет простого перевода между старыми и новыми стандартами.

Поэтому некоторые производители помещают дополнительную этикетку на свои изделия с обозначением CS (10).

Стоит добавить, что плотность пенополистирола сама по себе не определяет его теплоизоляцию. Более высокая плотность приводит к увеличению прочности на сжатие. При взвешивании вспененного полистирола, производимого некоторыми производителями, следует рассматривать как проверку на проверку, если информация, представленная на этикетке, надежна – если этот параметр не соответствует действительности, а другие могут быть похожими.

Базальтовый утеплитель

Внешний вид базальтового утеплителя

Минеральную вату Технониколь выпускают в виде рулонов и плит. Технология производства у изделий одинакова, но они имеют различную плотность. Это учитывают при проектировании и строительстве, выборе технологии монтажа и отделки.

Назначение

Плотная каменная вата Технониколь в виде плит допускает воздействие механической нагрузки. Основное направление использования — утепление стен зданий. Монтаж проводят по технологии мокрого фасада (под штукатурку) или под облицовочную отделку вагонкой, плиткой, панелями (вентилируемый фасад).

Благодаря структуре плиты удерживают тепло и выполняют роль звукоизоляции и противопожарной защиты.

Как и из чего изготовлена

Технология производства минеральной ваты

Минеральная вата Технониколь изготавливается из каменной породы базальт с синтетическими связующими и специальными добавками, улучшающими гидрофобные свойства и предотвращающими горение.

В процессе производства базальт проходит несколько этапов обработки:

1. Породу очищают от примесей и дробят до мелкой фракции.
2. Сырьё подвергают расплавлению в высокотемпературной печи.
3. Расплавленную массу смешивают с добавками в центрифуге, где одновременно происходит распад на отдельные волокна.
4. Потоком сжатого воздуха волокна перемешиваются, структура расположения становится хаотичной.
5. Охлаждение полученной массы.
6. Прессование на конвейере нескольких слоёв.
7. Термообработка при которой происходит полимеризация добавок.
8. Нарезка по требуемым размерам.

Весь технологический процесс происходит без остановок, благодаря чему минвата Технониколь становится прочной, устойчивой к температурным нагрузкам и другим неблагоприятным факторам.

Технологически производство плит и рулонов ничем не отличается, но у готового изделия разная плотность, поэтому применяют разные схемы монтажа при утеплении стен, потолков и крыши.

Технические характеристики

Технические характеристики базальтового утеплителя

Корпорация выпускает несколько десятков наименований продукции.

При покупке обращают внимание на параметры минераловатного утеплителя Технониколь:

1. Низкая теплопроводность достигается за счёт хаотично расположенных волокон и воздушной структуры материала. Параметр находится в пределах от 0,032 до 0,05 Вт/(м*К).
2. Паропроницаемость способствует тому, что в утеплителе не скапливается конденсат — пары свободно перемещаются от стен в окружающее пространство, а материал не намокает. В среднем показатель составляет 0,3 мг/(м*ч*Па).
3. Гидрофобность — способность не впитывать влагу из окружающего воздуха, не намокать в сырых помещениях. Разные типы теплоизоляции Технониколь впитывают от 2 до 5 % влаги от собственной массы. Для сырых помещений выбирают изделия с минимальным показателем.
4. Звукоизоляция минплиты технониколь снижает звук от ударных нагрузок (низкие частоты до 300 Гц), но не очень эффективен против шума улицы в верхнем диапазоне частот. Решение для шумных мест — плиты Технофлор Стандарт и рулоны Техноакустик.
5. Толщина напрямую влияет на теплоизоляционные свойства. Плиты выпускают толщиной от 50 до 200 мм, в рулонах до 70 мм.
6. Длина рулона до 10 м при ширине до 1,2 м, геометрические размеры плит – ширина до 1200 мм, высота до 1000 мм.
7. Экологичность соответствует нормам Евросоюза. Максимальное содержание органических веществ (в т.ч. фенол) в минплитах Технониколь не более 4,5 %.
8. Плотность материалов составляет от 35 кг/куб. м для линейки Роклайт до 190 кг/м3 у Техноруф. Параметр важен при выборе способа крепления.
9. Рабочая температура от -60 до 190 оС.

Достоинства и слабые стороны

Положительные и отрицательные качества теплоизоляции Технониколь обусловлены структурой изделия и качеством сырья.

Плюсы продукции:

• низкая теплопроводность по сравнению с другими материалами;
• материал негорючий;
• экологичность;
• воздухо- и паропроницаемость;
• устойчивость к деформации;
• широкий диапазон допустимых температур;
• не гниёт, не повреждается грызунами и насекомыми;
• срок службы до 50 лет;
• сравнительно низкая стоимость при высоких показателях утепления;
• простота монтажа, не требующая дорогостоящих приспособлений.

Существенным недостатком является слёживаемость продукции с низкой плотностью.

Для устранения мостиков холода особое внимание уделяют обработке швов — рулонные модели укладывают внахлёст, швы между плитами герметизируют монтажной пеной

Габариты и логистические параметры:

Модель / толщина	Размер плиты (В*Ш*Д), мм	Плит в пачке, шт	Вес пачки, кг	Площадь в пачке, м2	Объём в пачке, м3	Пачек на палете, шт	Размер палеты (Д*Ш*В), см	Вес палеты, кг
ТЕХНОПЛЕКС, 20 мм*	20*600*1200	20	8,9	14,4000	0,288000	12	120*120*248	107
ТЕХНОПЛЕКС, 30 мм	30*580*1180	13	8,3	8,8972	0,266916	12	120*120*242	100
ТЕХНОПЛЕКС, 40 мм	40*580*1180	10	8,5	6,8440	0,273760	12	120*120*248	102
ТЕХНОПЛЕКС, 50 мм	50*580*1180	6	6,5	4,1064	0,205320	16	120*120*248	104
50*580*1180	8	8,5	5,4752	0,27376	12	120*120*248	104
ТЕХНОПЛЕКС, 100 мм	100*580*1180	4	8,5	2,7376	0,273760	12	120*120*248	102

*- толщина 20 мм не предполагает наличие «L»-кромки**

**наличие «L»-кромки предотвращает появление «мостиков холода», улучшает скрепление плит между собой.

Сравнение пенопласта и ЭСПП

Тем, кто имел дело со стройкой знаком вопрос выбора материала для утепления.

И они не раз слышали свои плюсы и минусы и о пенопласте, и о пенополистироле. Несмотря на то, что по сути пенополистирол это производное от пенопласта, но отличие заключается в производстве этих материалов. Пенополистирол можно использовать в упаковочной и теплоизолятивной сферах.

Пенопласт получается при обработке сырья водяным паром. В результате этой процедуры объём молекул увеличивается и они спекаются между собой. Но с ростом гранулы становятся больше микропор – это не очень хорошо.

Прочность пенопласта со временем резко падает.

Под воздействием осадков и иных повреждений ослабевает связь между гранулами, и материал просто разлетается на мелкие шарики-гранулы. А вот пенополистирол производится методом экструзии. Это влияет на структуру материала.В результате того, что материал плавится, он имеет цельную структуру из закрытых ячеек, заполненных между собой газом.

При производстве огнестойкого варианта молекулы наполняются углекислым газом. Пенопласт лучше пропускает водяную пару, что в результате приводит к разрушению самого пенопласта. А пенополистирол в результате того, что имеет большую плотность – меньше пропускает пар, более устойчив к действию воды, но и стоимость из-за этого возрастает.

Можно выделить такие различия между пенопластом и пенополистиролом:

Пенополистирол – это разновидность пенопластаПлотность пенополистирола вышеПенопласт пропускает влагу и пар извнеПлотность у одного 10 кг/м3, а у другого доходит до 40Пенопласт имеет гранулы и их чётко видноПенополистирол дороже при использовании его в теплоизоляции

Как итог нашей беседы можно сделать такие выводы. Экструдированый пенополистирол материал очень прогрессивный для использования в теплоизоляции стен, а особенно полов.

Он мало токсичен, пожароустойчив, влагонепроницаем, водоотпорный. Его по сравнению с пенопластом срок службы намного выше. Он не распадается на мелкие гранулы.Поэтому, хотя он и дороже, но использование его в теплоизоляции намного эффективнее.

Уже достаточно долгое время для утепления и частного, и многоквартирного жилища используют полистирол. Этот утеплительный материал, как и каждый другой, обладает рядом некоторых параметров.

Характеристики у него самые разные, но одной из самых основных можно назвать плотность. Надо сказать, что классификация данного материала производится именно по этому показателю. Естественно, сферы применения, в зависимости от плотности, тоже будут разные.

Преимуществами пенополистирола являются долговечность, морозостойкость, прочность.

Области применения

Благодаря своим техническим и технологическим свойствам экструдированный пенополистирол нашёл широкое применение в различных отраслях промышленности:

• Строительство: утепление фундаментов, наземных половых перекрытий;
• теплоизоляция вертикальных конструкций, в частности, наружных стен зданий;
• применение в кровельных сооружениях;
• изготовление сэндвич-панелей;
• защита коммунальных систем, а также в других местах и промышленных сооружениях.

Дорожное хозяйство:

• теплозащита дорожного полотна и железнодорожных путей, – особенно это актуально в районах с вечной мерзлотой;

теплоизоляция аэродромных взлётно-посадочных полос.

Другие отрасли промышленности:

• применение в качестве теплоизолятора в рефрижераторных секциях, промышленных холодильниках;

для изготовления упаковок под продовольственные товары.

Преимущества и недостатки

Снаружи здания ЭППС необходимо покрывать штукатуркой, так как материал боится ультрафиолета

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

• Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
• Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
• Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
• Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
• Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
• Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
• Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
• Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
• Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

ПЕНОПЛЭКС® ОСНОВА

Экструдированный пенополистирол в ванной. Вариант #2: пенопласт

Чтобы утеплить ванную комнату изнутри, можно использовать пенопласт. Его нередко применяют и для наружной теплоизоляции. Материал отличается хорошими эксплуатационными свойствами, но имеет ряд недостатков. Главный из них – низкая паропроницаемость.

При монтаже пенопласта нужно тщательно заделывать стыки. Если останутся даже небольшие зазоры, под утеплителем будет скапливать конденсат. Со временем это приведет к появлению грибка, избавиться от которого будет чрезвычайно трудно: придется демонтировать и заменять утеплитель.

К достоинствам материала следует отнести простоту монтажа. Его выбирают владельцы домов, которые планируют делать ремонт самостоятельно. Пенопласт легок и хорошо поддается обработке обычными инструментами. Для работы потребуются только строительный нож, резиновый валик, шпатели, материалы для заделки стыков.

Утепление потолка пенопластом

Порядок работ:

Подготовка поверхностей. Стены очищают от старой отделки, выравнивают и вскрывают грунтовкой. Состав наносят в два слоя. Лучше всего выбрать грунтовку с антисептическими добавками.

Нанесение клея. Листы пенопласта по всей поверхности покрывают клеевым составом. Для его нанесения применяют зубчатый шпатель.

Приклеивание пенопласта. Покрытый клеем утеплитель плотно прижимают к стене

При этом важно рассчитывать усилия, чтобы не повредить хрупкий материал. Чтобы лист лучше приклеился, его прокатывают резиновым валиком. Заделка стыков

Для герметизации швов и стыков используют специальную шпаклевку. Шпаклевать пенопласт следует в два слоя. Сверху можно монтировать финишную отделку, в идеале – гидрофобную

Заделка стыков. Для герметизации швов и стыков используют специальную шпаклевку. Шпаклевать пенопласт следует в два слоя. Сверху можно монтировать финишную отделку, в идеале – гидрофобную.

Технические характеристики

Некоторые производители умалчивают тот факт, что пенополистирол может легко загореться от брошенной спички или сварочной искры. Когда он начинает гореть, появляется чёрный дым, имеющий резкий неприятный запах.

Чтобы в здании было тепло, многие стремятся сделать теплоизоляцию более толстой. Конечно, чтобы не замёрзнуть зимой, теплоизоляция должна быть соответствующего размера. Однако нужно всегда помнить, что если слой изоляции будет не очень толстым, при пожаре можно успеть выбежать из помещения, не получив отравления токсичными веществами. ЭПП не годится для теплоизоляции зданий, где всегда высокая температура. К ним относятся:

• Бани.
• Сауны.

Так как на ЭПП отрицательно воздействуют ультрафиолетовые лучи, теплоизоляцию нужно обязательно укрыть. Например, покрасить несколькими слоями краски или залить цементным раствором. При больших перепадах температуры ЭПП может начать трескаться. Через такие щели в дом будет проникать холодный воздух.

Поэтому, делая утепление этим материалом, нужно обязательно учитывать будущий температурный режим. Производитель утверждает, что ЭПП можно свободно эксплуатировать около 50 лет при нормальной температуре.

В России производством экструдированного пенополистирола занимается компания «Пеноплекс». Для получения пенополистирола высокого качества цеха завода оборудованы самым современным оборудованием.

Прежде чем выбрать утеплитель, необходимо обязательно изучить его характеристики. Качественный материал будет абсолютно ровным, края гладкими, а структура однородной. Экструдированный пенополистирол должен быть прочным и устойчивым к механическому воздействию.